品牌 | 美國(guó)蘇威 |
貨號(hào) | PEEK |
用途 | 注塑 |
牌號(hào) | 5330CF |
型號(hào) | 5330CF |
品名 | PEEK |
外形尺寸 | 顆粒 |
生產(chǎn)企業(yè) | 美國(guó)蘇威 |
是否進(jìn)口 | 是 |
PEEK材料性能優(yōu)異應(yīng)用廣泛
PEEK樹(shù)脂最早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能,作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹(shù)脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹(shù)脂 大應(yīng)用領(lǐng)域。可用于制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵。在半導(dǎo)體工業(yè)中,常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。
PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無(wú)毒、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),還是目前與人體骨骼最接近的材料,可與肌體有機(jī)結(jié)合,所以用PEEK樹(shù)脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。國(guó)內(nèi)PEEK材料生產(chǎn)發(fā)展很迅速。
PEEK樹(shù)脂是20世紀(jì)70年代末由原ICI公司開(kāi)發(fā)的,自問(wèn)世以來(lái),一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國(guó)防 材料,許多國(guó)家均限制出口。
聚醚醚酮(PEEK)作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料,具有極其出色的物理、力學(xué)性能,在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料,在減輕質(zhì)量,提高性能方面貢獻(xiàn)突出,成為當(dāng)今 的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫?zé)嵝阅苁滞怀?,可?50℃下長(zhǎng)期使用,瞬間使用溫度可達(dá)315℃;其剛性大,尺寸穩(wěn)定性,線脹系數(shù)較小,接近于金屬鋁材料;PEEK化學(xué)穩(wěn)定性好,對(duì)酸、堿及幾乎所有的有機(jī)溶劑都有很強(qiáng)的抗腐蝕能力,同時(shí)具有阻燃、等性能;PEEK耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損耗的性能優(yōu)異,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù);此外,PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借些優(yōu)異的綜合性能,PEEK在航空航天、機(jī)械、石油、化工、核電、軌道交通等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用[2]即使在200度蒸氣中,其拉抻強(qiáng)度、質(zhì)量及外觀也不發(fā)生顯著變化,可長(zhǎng)期使用。在很高的交變應(yīng)力的作用下具有很好的性,并且有長(zhǎng)期的耐負(fù)荷性,耐磨性好。有極好的阻燃性,有自熄性,在樹(shù)脂中不含有阻燃劑,分子中也不含鹵素,所以燃燒時(shí)不會(huì)污穢環(huán)境,氧指數(shù)達(dá)24-35,阻燃等級(jí)為UL94V—;0。PEEK除可溶于濃硫酸和濃硝酸中變黃外,對(duì)其他溶劑均穩(wěn)定,但若結(jié)晶不充分,會(huì)在丙銅類(lèi)溶劑中產(chǎn)生裂紋。
PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。
用途:它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線被覆線、原子能工程部件、H級(jí)或C級(jí)電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機(jī)殼或機(jī)架、油井聯(lián)接器、閥門(mén)、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設(shè)備等方面。
產(chǎn)品參數(shù)
物理性能 |
額定值 |
單位制 |
測(cè)試方法 |
比重 |
1.40 |
g/cm3 |
ASTM D792 |
吸水率 (24 hr) |
0.080 |
% |
ASTM D570 |
硬度 |
額定值 |
單位制 |
測(cè)試方法 |
洛氏硬度 (M 級(jí)) |
105 |
|
ASTM D785 |
機(jī)械性能 |
額定值 |
單位制 |
測(cè)試方法 |
拉伸模量 (23°C, 注塑) |
22000 |
MPa |
ASTM D638 |
抗張強(qiáng)度 (23°C, 注塑) |
220 |
MPa |
ASTM D638 |
伸長(zhǎng)率 (斷裂, 23°C, 注塑) |
2.5 |
% |
ASTM D638 |
彎曲模量 (23°C, 注塑) |
18000 |
MPa |
ASTM D790 |
彎曲強(qiáng)度 (23°C, 注塑) |
350 |
MPa |
ASTM D790 |
沖擊性能 |
額定值 |
單位制 |
測(cè)試方法 |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C, 注塑) |
80 |
J/m |
ASTM D256 |
熱性能 |
額定值 |
單位制 |
測(cè)試方法 |
載荷下熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火, 注塑) |
315 |
°C |
ASTM D648 |
連續(xù)使用溫度 |
260 |
°C |
ASTM D794 |
玻璃轉(zhuǎn)化溫度 |
148 |
°C |
DSC |
線形熱膨脹系數(shù) - 流動(dòng) |
5.7E-5 |
cm/cm/°C |
ASTM D696 |
可燃性 |
額定值 |
單位制 |
測(cè)試方法 |
UL 阻燃等級(jí) (0.800 mm) |
V-0 |
|
UL 94 |