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| 品牌 | 泰國(guó)PTT |
| 貨號(hào) | HDPE |
| 用途 | 注塑產(chǎn)品 |
| 牌號(hào) | HD6397F |
| 型號(hào) | HD6397F |
| 品名 | HDPE |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 泰國(guó)PTT |
| 特性級(jí)別 | 增韌級(jí)|||標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||高強(qiáng)度||| |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
| 包裝規(guī)格 | 2 |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 是否 | 否 | 廠家(產(chǎn)地) | PTT | |
| 牌號(hào) | HD6000C | 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 | 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 密度 |
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ASTM D1505 | 0.957 | g/cm3 |
| 熔流率 | 190°C/2.16 kg | ASTM D1238 | 0.40 | g/10 min | |
| 抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂 | 25% Igepal, F50 | ASTM D1693B | 390 | hr | |
| 硬度計(jì)硬度 |
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ASTM D2240 | 66 |
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| 機(jī)械性能 | 抗張強(qiáng)度 | 屈服 | ASTM D638 | 4550 | psi |
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斷裂 | ASTM D638 | 5550 | psi | |
| 伸長(zhǎng)率 | 斷裂 | ASTM D638 | 1000 | % | |
| 明顯的彎曲模量 |
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ASTM D747 | 156000 | psi | |
| 彎曲模量 |
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ASTM D790 | 199000 | psi | |
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 2 |
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ASTM D256 | 3.1 | ft·lb/in | |
| 熱性能 | 維卡軟化溫度 |
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ASTM D1525 3 | 257 | °F |
| 熔融峰值溫度 |
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ASTM D3418 | 270 |
°F |
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HDPE特性與應(yīng)用
高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的臘狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密的堆砌，故密度大，結(jié)晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強(qiáng)度和老化性能優(yōu)于PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性*，薄膜對(duì)水蒸汽、空氣的滲透性小。
高密度聚乙烯(HDPE)主要用途分為：
（1） 注塑制品：有周轉(zhuǎn)箱、瓶蓋、桶類、帽、食品容器、盤、垃圾箱、盒，以及塑料花。
（2） 吹塑制品：中空成型制品，如各種系列吹塑桶、容器、瓶類、盛放清潔劑、化學(xué)品、化妝品等，汽油箱、日用品等。還有吹膜制品如食品包裝袋，雜品購(gòu)物袋，化肥內(nèi)襯薄膜等。
（3） 擠塑制品：管材、管件主要用在煤氣輸送，公共用水和化學(xué)品輸送，如建材排水管、煤氣管、熱水管等；片材主要用于座椅、手提箱、搬運(yùn)容器等。
（4） 旋轉(zhuǎn)成型：注塑制品如大型容器、儲(chǔ)藏罐、桶、箱等。
HDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。
成型條件與注意事項(xiàng)
1. 高密度PE料有明顯的結(jié)晶化溫度，*增大射出速度。
2. 對(duì)厚壁制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
3. 注塑機(jī)：料管溫度180~250度、射嘴190度、 段180~250度、 段180~230度、第三段為180~190度、第四段為160~170度、模溫50~70度、成形收縮率1.5~5%。螺桿轉(zhuǎn)速140rpm、背壓15KG。射出壓力500~1500KG/平方。
4. 擠塑機(jī)溫度設(shè)定：射嘴210~265度、前段200~255度、中段200~250度、后段190~240度；螺桿轉(zhuǎn)速110~140rpm、模具溫度45~50度、背壓150~250KG/平方。塑化溫度為170~240度、薄膜的吹脹比通常為3~5，熔體要離開(kāi)機(jī)頭2~5倍于口模直徑后吹脹，擠塑機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比可選用18:1~20:1乃至28:1，機(jī)頭以采用螺旋式為好。
