與多數(shù)有機(jī)高分子材料一樣，ABS樹脂為可燃材料，其極限氧指數(shù)（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94標(biāo)準(zhǔn)屬于HB級別。ABS著火時(shí)燃燒速度快，并且放出大量毒氣和黑煙，不利于實(shí)際應(yīng)用。因此，在過去的50多年中，人們對阻燃ABS進(jìn)行了大量研究開發(fā)。

ABS是良好的絕緣材料，其電性能不隨溫度和濕度的改變而變化很大。阻燃ABS主要應(yīng)用于電話、電腦等電子電氣設(shè)備外殼（要求達(dá)到UL94 V-0或5-V標(biāo)準(zhǔn)）、汽車內(nèi)構(gòu)部件和外部構(gòu)件、小型廚房電器、工具盒真空吸塵器的外殼等。

降低ABS樹脂燃燒性主要有三個(gè)途徑：

(1)使用阻燃型聚合物與ABS共混，如CPE、PVC；

(2)對現(xiàn)有的ABS樹脂進(jìn)行化學(xué)改性，如加入三溴苯乙烯作為第四單體制備四組分的阻燃ABS;

(3)通過通用的方法向ABS中加入阻燃劑，包括無極阻燃劑(如MoO₃)和有機(jī)阻燃劑（如鹵素化合物、磷類阻燃劑）。

阻燃型聚合物具有高效的阻燃作用，但其他性質(zhì)可能不好（如老化、成本高）?；瘜W(xué)改性ABS需要特定的生成過程，工藝更復(fù)雜。第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設(shè)計(jì)多功能材料方面更有靈活性。