制備方法
ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類(lèi)，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過(guò)改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線

耐熱ABS，應(yīng)用于汽車(chē)零件(后視鏡、散熱格柵、車(chē)燈)、吹風(fēng)機(jī)、微波爐等。耐熱ABS牌號(hào)包括：HU650M、ABS730、ABS730EM、H2938、HU621、HU600、650SK、HU650。

耐熱ABS樹(shù)脂的熱變形溫度一般在90-105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動(dòng)性。可用于汽車(chē)門(mén)、后輪罩內(nèi)板(Sail panel)、面板等制作，應(yīng)用于家電領(lǐng)域，如微波爐、電飯鍋、電吹風(fēng)等。ABS耐熱性可通過(guò)降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱主機(jī)開(kāi)發(fā)耐熱及ABS的方法更受人們的關(guān)注。

在ABS樹(shù)脂中引入a-甲基苯乙烯(MS)、馬來(lái)酸酐（MA）和馬來(lái)酰亞胺（MI）可提高ABS的耐熱性。